Qu’est-ce qu’un moule d’injection plastique ?

Le moulage par injection est un procédé couramment appliqué dans la fabrication des pièces plastiques, nécessitant la conception d’un moule d’injection plastique.  Il s’agit d’ injecter une matière plastique chauffée dans un moule d’ injection plastique, afin d’épouser la forme souhaitée. En effet, cette technologie est très efficace et permet de produire des pièces identiques à des volumes importants.

Définition du moule d’injection plastique

Le moule d’injection plastique est un ensemble mécanique destiné à fabriquer et transformer des pièces plastiques de manière automatique. En bref, la performance du moule conçu détermine la cadence de production et la haute précision d’une pièce plastique.

Installé sur une presse d’injection, le moule permet de réaliser 3 étapes importantes durant le procédé de production de la pièce.

• Injection dynamique : la matière polymère thermoplastique est fondue en chauffant dans la vis d’injection, puis elle est injectée à haute pression dans les empreintes.
• Maintien & alimentation : la pression constante permet d’alimenter l’empreinte malgré son état rempli, afin de limiter le retrait de la matière durant son refroidissement.
• Refroidissement : au contact avec des parois du moule et des circuits de refroidissement prévus à cet effet, la matière se solidifie pour obtenir sa forme finale.

Conception et fonctionnement du moule d’injection plastique

Dans les standards de l’industrie, un moule d’injection thermoplastique se compose des principaux éléments suivants :

• Partie fixe : c’est le côté INJECTION. S’adaptant sur le plateau fixe, elle possède une partie des empreintes et du système d’alimentation composé d’une carotte, un canal principal et un seuil d’injection.
• Partie mobile: c’est le côté EJECTION. Fixée sur le plateau mobile, elle porte les noyaux, l’empreinte et le système d’éjection.
• Empreinte : répartie entre les deux parties (fixe et mobile) du moule et au centre, elle sert à obtenir la pièce désirée.

Fonctionnement des empreintes

Dans un moule d’injection, le nombre d’empreintes est souvent un nombre pair pour des raisons d’équilibrage de remplissage. Le choix du nombre dépend de la quantité à produire. Afin d’ obtenir une pièce conforme et dé-moulable sans problème, l’essentiel est d’optimiser la forme de l’empreinte.

La disposition des empreintes est un des aspects les plus importants de la conception des moules à empreintes multiples, les règles élémentaires à respecter sont :

• Grouper les empreintes dans un cercle ayant pour centre la carotte
• Le remplissage des empreintes doit être équilibré et à températures identiques
• Les canaux d’alimentation seront toujours les plus courts possibles
• Prévoir suffisamment de place entre les empreintes pour la régulation ainsi que l’éjection
• L’épaisseur des parois entre les différentes empreintes doit être suffisante pour éviter les déformations dues à la pression dans l’empreinte

Conception et réalisation du moule

La conception et la réalisation du moule visent à garantir une production optimale.  En effet c’est un travail complex qui se compose de la modélisation 3D, la conception de l’outillage et la fabrication automatique. Au cours de la réalisation du moule d’injection plastique, les appareils spécifiques et logiciels sont obligatoires. Seuls les professionnels savent pleinement exploiter le potentiel de ces outils, et aussi faire le bon choix des aciers pour garantir la durée et l’efficacité du moule fabriqué.

FPM Injection conçoit et fabrique vos moules de qualité

Quel que soit votre projet, FPM Injection, vous conseille et vous accompagne avec une expertise professionnelle et une réactivité optimale. Selon votre besoin, nous pouvons assurer tout ou partie du processus de conception et fabrication :

• Optimisation des 3D de vos pièces et conception des moules d’injection dans notre bureau d’étude
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Notre savoir-faire de bureau d’étude et de mouliste plasturgiste à l’international est entièrement à votre disposition. Pour demander un devis ou en savoir plus sur nos prestations, merci de nous contacter !