La bi-matière est une méthode de fabrication innovante utilisée pour produire des pièces plastiques avec deux matières ou deux couleurs distinctes.
Chez FPM Injection, nous proposons des solutions adaptées à ces besoins spécifiques.
Dans cet article, nous explorerons deux techniques principales de bi-matière offertes par FPM Injection.
Surmoulage
Le surmoulage consiste à créer deux outillages distincts pour mouler les pièces séparément. Bien que cette méthode soit simple, elle est également la moins productive.
Initialement, la première pièce est injectée sur une presse d’injection classique puis stockée. Une fois cette étape terminée, l’outillage et la matière sont changés. Ensuite, la première pièce est placée dans le second outillage ou la seconde empreinte du moule, et la seconde matière est surmoulée sur la première pièce.
Malgré sa simplicité et son coût initial relativement bas, cette méthode présente une productivité limitée et des contraintes de stockage des pièces semi-finies. De plus, le transfert des pièces d’un outillage à l’autre comporte des risques élevés de défauts esthétiques.
Bi-matière à base rotative ou empreintes rotatives
Avec cette technique, les deux outillages ou empreintes sont montés sur une de nos unités d’injection spéciales, permettant l’injection simultanée des deux matières par deux buses différentes. Après l’injection, un mécanisme de rotation à 180° est utilisé, soit pour les empreintes, soit pour la partie mobile du moule. L’emplacement de la seconde matière est libérée et la pièce est positionnée automatiquement en face de la seconde injection.
Grâce à cette solution, FPM Injection assure des pièces sans défaut d’aspect, avec une productivité considérablement accrue et sans nécessiter de manipulation des pièces semi-finies.
Le choix entre ces différentes techniques dépend du design de la pièce, des exigences spécifiques, du budget et des quantités à produire.
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